Berokuntza-elementuen industriak hainbat fabrikazio teknologia erabiltzen ditu aplikazio sorta zabal baterako berotzeko elementuak sortzeko. Teknologia hauek baldintza zehatzetara egokitutako berokuntza elementu eraginkorrak eta fidagarriak sortzeko erabiltzen dira. Hona hemen berokuntza-elementuen industrian erabilitako funtsezko fabrikazio teknologiak:
1. Garbiketa teknologia
Grabaketa kimikoa: Prozesu honek metalezko substratu batetik materialak kentzea dakar, soluzio kimikoak erabiliz. Gainazal lauak edo kurbatuak dituzten berogailu meheak, zehatzak eta pertsonalizatuak sortzeko erabiltzen da. Etiketa kimikoek patroi korapilatsuak eta kontrol fina lortzeko aukera ematen dute.
2. Erresistentzia alanbre fabrikazioa
Kablearen marrazkia: erresistentziaren hariak, hala nola nikel-kromioa (Nichrom) edo Kanthal, normalean erabiltzen dira berotzeko elementuetan. Wire marrazkiak metalezko alanbre baten diametroa murriztea dakar, nahi duzun lodiera eta tolerantzia lortzeko.
220V-200W-Mini-Portable-Electric-berogailu-kartutxoa 3
3. Zeramikazko berokuntza elementuak:
Zeramikazko injekzio moldura (CIM): Prozesu hau zeramikazko berogailu elementuak fabrikatzeko erabiltzen da. Zeramikazko hautsak loturiz nahastuta daude, nahi duzun forma moldatuta, eta tenperatura altuetan tiro egin zuten zeramikazko elementu iraunkorrak eta erresistenteak sortzeko.
Berogailu zeramikaren egitura
4. Papera Berokuntza Elementuak:
Roll-to-Roll Fabrikazioa: Papera oinarritutako berokuntza elementuak maiz fabrikatzen dira biribilketa prozesuak erabiliz. Foil meheak, normalean Kapton edo Mylar bezalako materialez osatuta daude, estali edo inprimatu egiten dira tinta erresistente batekin edo berotzeko aztarnak sortzeko. Etengabeko Roll formatuak ekoizpen masiboa eraginkorra ahalbidetzen du.
Aluminio-foil-berogailua-mats-of-ce
5. Berokuntza tubularrak:
Tube tolestura eta soldadura: berotzeko elementu tubularrak, normalean industria eta etxetresna elektrikoetan erabiltzen direnak, metalezko hodiak nahi dituzun formetan tolestuz sortzen dira eta ondoren, muturrak soldatu edo liluratuz. Prozesu honek forma eta ontziari dagokionez pertsonalizatzea ahalbidetzen du.
6. Silicon karburo berogailu elementuak:
Erreakzioa lotuta silizio karburoa (RBSC): Silikonako karburo berogailu elementuak RBSC teknologia erabiliz fabrikatzen dira. Prozesu honetan, Siliconek karbonoa infiltratzen du silizio karburoen egitura trinkoa sortzeko. Berokuntza elementu mota hau tenperatura altuko gaitasunengatik eta oxidazioarekiko erresistentziagatik da.
7. Berokuntza elementuen infragorriak:
Zeramikazko Plaka Fabrikazioa: Infragorriko berokuntza elementuak maiz zeramikazko plakak dira berotzetako elementu kapsulatuekin. Plaka hauek hainbat tekniken bidez fabrikatu daitezke, estrusioa, estimua edo galdaketa barne.
8. Bobina berotzeko elementuak:
Bobina haizea: sukaldeak eta labeak bezalako aparatuetan erabilitako bobina berotzeko elementuak, berogailu bobinak zeramikazko edo mikaren muin baten inguruan zauritzen dira. Bobina automatizatutako makinak normalean zehaztasun eta koherentzia erabiltzen dira.
9. Zinema meheko berotzeko elementuak:
Sputtering eta deposition: film meheko berotzeko elementuak metrailetan edo lurrun kimikoen gordailua (CVD) bezalako gordailu teknikak erabiliz sortzen dira. Metodo hauek material erresistenteen geruza meheak substratuetan gordetzeko aukera ematen dute.
10. Zirkuitu inprimatutako taula (PCB) Berokuntza elementuak:
PCB fabrikazioa: PCB oinarritutako berokuntza elementuak PCB fabrikazio prozesu estandarrak erabiliz ekoizten dira, adibidez, grabaketa eta pantailako arrasto erresistenteak inprimatzea.
Fabrikazio teknologia hauek hainbat aplikaziotara egokitutako berotzeko elementu ugari ekoiztea ahalbidetzen dute, etxetresna elektrikoetatik industria-prozesuetara. Teknologiaren aukera elementuaren materiala, forma, tamaina eta erabilerarekin bezalako faktoreen araberakoa da.
Post ordua: 20120ko azaroaren 06a